ZXNiFe-4000KVA鎳鐵合金電弧爐

技術(shù)協(xié)議

西安重鑫電爐設(shè)備有限公司

2014-12-09

目  錄

附件一：工藝說明

附件二：主要設(shè)備及技術(shù)指標

附件三：供貨范圍表

附件四：保證值及考核方法

附件五：設(shè)計分工與資料交付

附件六：設(shè)備安裝與調(diào)試

附件七：服務(wù)承諾及培訓(xùn)

附件八：設(shè)備供貨周期及質(zhì)量保證期

附件九：其它

附件十：精煉電弧爐與礦熱爐對比

<附件一>工藝說明

本產(chǎn)品采用高新技術(shù)企業(yè)西安重鑫電爐設(shè)備有限公司國家節(jié)能降耗專利：

ZL 2006 2 0135948.9【一種電弧爐的控制技術(shù)】

ZXNIFE-4000KVA鎳鐵合金電弧爐，西安電爐，西安電爐設(shè)備，西安電弧爐，西安精煉爐，西安礦熱爐，西安中頻爐 ，西安電渣爐，西安重鑫電爐設(shè)備有限公司，http://www.fsfukuan.cn采用最新型全液壓聯(lián)體式結(jié)構(gòu)，出鋼槽渣鐵混出，爐蓋加料斗頂裝料，短網(wǎng)參數(shù)合理，運行成本低。其主要設(shè)備特點如下：（以下參數(shù)視最終合同簽定后的參數(shù)為準，本爐改變爐襯和耐材，調(diào)整PLC、以及機械工藝參數(shù)可進行低冰鎳冶煉）

A管式水冷爐蓋；

B橫臂采用銅一鋼復(fù)合導(dǎo)電橫臂；

C短網(wǎng)采用節(jié)能三角型布置形式；

D電纜采用大截面內(nèi)水冷電纜；

E設(shè)備調(diào)節(jié)器控制采用全自動化IPC+PLC控制；

F電動上料，人工加料；也可電動上料，自動給料---皮帶機、料斗，振動給料機，受料斗，受料管。

1、主要技術(shù)參數(shù)

1.1電爐變壓器主要技術(shù)參數(shù)

變壓器容量：  4000KVA （3相50HZ）

一次電壓：    10KV

二次電壓： 139~260~350（15擋有載電動）

（139、155、170、185、200、215、230、245、260 V、275、290、305、320、335、350）

額定二次電壓：   260V

額定電流 :       10659~7918 A

調(diào)壓方式:        有載電動

進出線方式：     頂進側(cè)出

阻抗電壓：        7~9%

1.2爐體主要技術(shù)參數(shù)

爐殼內(nèi)徑：       ~Φ4000~4200mm

爐殼高度：       ~3000mm

爐膛內(nèi)徑：       2600~2800mm

操作方向:        左或右操作

出爐方式:        鐵渣混出，出鋼槽方式

1.3爐體傾動

出鋼最大傾角：          40o

后傾傾爐角度：          5o

前傾最大傾爐速度：      1o/S

控制方式：             液壓驅(qū)動

1.4爐蓋旋轉(zhuǎn)裝置

爐蓋采用管式水冷爐蓋

爐蓋旋開角度：           ~60o

旋開時間：              ≤30 S

爐蓋旋轉(zhuǎn)：              液壓驅(qū)動

1.5電極及電極升降裝置

石墨電極直徑：          Ф350-400mm

電極極心圓直徑：        φ1200 ±100mm暫定

電極升降行程：           2400mm

電極升/降最大速度：      6/4.5m/min

控制方式：               PLC-液壓司服閥

電極臂型式：             水冷式銅—鋼復(fù)合導(dǎo)電橫臂

1.6冷卻水系統(tǒng)

進水壓力：               0.3Mpa

進水溫度：               ≤35℃

出水溫度：               ＜55℃

最大用水量：             ~250m3/h

水質(zhì)要求：

PH值：                 6.0

暫時硬度：                10odH

懸 浮 物：                50mg/l

總?cè)芙馕铮?               400mg/l

1.7 液壓系統(tǒng)

工作介質(zhì):               水一乙二醇

系統(tǒng)壓力:                12Mpa

1.8供電系統(tǒng)

高壓供電：              10KV   50Hz

低壓供電：              380V/220V   50Hz

低壓裝機容量：          180KW（見電機清單）

2、設(shè)備設(shè)計制造標準

設(shè)備設(shè)計制造標準嚴格執(zhí)行相關(guān)國家標準、重型機械行業(yè)、企業(yè)標準，均采用現(xiàn)行標準，采用的主要相關(guān)標準如下：

A:國家標準

1. GB5959.1-1986      電熱設(shè)備的安全 通用部分

2. GB5959.2-1998      電熱設(shè)備的安全 對電弧爐設(shè)備的特殊要求

3. GB/T6542-1986      直接電弧爐試驗方法

4.GB/T10066.1-1988    電熱設(shè)備實驗方法  通用部分

5. GB/T10067.1-1988    電熱設(shè)備基本技術(shù)條件  通用部分

6.GB/T10067.2-1988     電熱設(shè)備基本技術(shù)條件  煉鋼電弧爐

7.GB50052-1995        供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

8.GB50054-1995        低壓配電設(shè)計規(guī)范

9.GB11345-89          鋼焊縫手工

B:行業(yè)標準

1.JB/T8594--1997       鋼包精煉爐

2.JB/T9640--1999       電弧爐變壓器

3.JB/T5000.1-1998      重型機械通用技術(shù)條件   產(chǎn)品檢驗

4.JB/T5000.2-1998      重型機械通用技術(shù)條件   火焰切割件

5.JB/T5000.3-1998      重型機械通用技術(shù)條件   焊接件

6.JB/T5000.4-1998      重型機械通用技術(shù)條件   鑄鐵件

7.JB/T5000.6-1998      重型機械通用技術(shù)條件   焊鋼件

8.JB/T5000.7-1998      重型機械通用技術(shù)條件   鑄鋼件補焊

9.JB/T5000.8-1998      重型機械通用技術(shù)條件   鍛件

10.JB/T5000.9-1998     重型機械通用技術(shù)條件   鐵削加工件

11.JB/T5000.10-1998    重型機械通用技術(shù)條件   裝配

12.JB/T5000.11-1998    重型機械通用技術(shù)條件   配管

13.JB/T5000.12-1998    重型機械通用技術(shù)條件   涂裝

14.JB/T5000.13-1998    重型機械通用技術(shù)條件   包裝

15.JB/T5000.14-1998    重型機械通用技術(shù)條件   鑄鋼件無損探傷

16.JB/T5000.15-1998    重型機械通用技術(shù)條件   鍛件無損探傷

17.JB/T5000.16-1998    重型機械通用技術(shù)條件   液壓系統(tǒng)

18.JB4730-1994                              壓力容器無損檢測

當沒有相應(yīng)的國家標準或行業(yè)標準時，采用企業(yè)標準制造，乙方應(yīng)將采用的標準提供給甲方。

附件二〉主要設(shè)備及技術(shù)指標

ZXNIFE4000KVA鎳鐵合金電弧爐采用電極升降機構(gòu)旋轉(zhuǎn)更換爐體,爐蓋加料斗頂裝料，整體大平臺結(jié)構(gòu)、爐殼、水冷爐蓋、出鋼槽出鐵出渣。

1、機械設(shè)備說明及主要技術(shù)參數(shù)

電爐機械設(shè)備主要包括：爐體、爐蓋、電極升降機構(gòu)、傾爐機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、液壓系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)，各部分設(shè)備組成及主要技術(shù)參數(shù)如下：

1.1爐體

爐體部分包括爐殼、出鋼槽等。爐殼為δ=20鋼板焊接而成，爐殼沙封槽和爐殼約中部設(shè)水冷圈。爐殼下部設(shè)有四個定位銷孔和傾爐平臺用銷軸聯(lián)接，爐殼整體焊接后,用超聲波進行震動時效.(考慮運輸可現(xiàn)場拼焊)。

主要技術(shù)參數(shù)：

爐殼內(nèi)徑：         Φ4000-4200mm

爐殼高度：         3000mm

出渣鐵形式：         出鋼槽出

供貨范圍：爐殼、出鋼槽等。

1.2爐蓋及加料斗,操作門

爐蓋為水冷管式結(jié)構(gòu)，由大爐蓋和三電極孔小爐蓋構(gòu)成，大小爐蓋用銷軸聯(lián)接。大爐蓋為整體式結(jié)構(gòu)，采用壁厚δ=10無縫管制成，分為5路進出水，各路水量分別控制，出水溫度監(jiān)測。大蓋內(nèi)表面有掛渣釘。大蓋上設(shè)有二個加料斗(有蓋)直徑350mm和一個觀察門 。三電極孔蓋由耐火材料澆注件構(gòu)成。電極孔蓋增加不銹鋼水冷支撐架。三電極孔安裝耐火材料密封套.(電極孔蓋和耐火材料密封由甲方自備)

供貨范圍：大爐蓋、小爐蓋、二個加料斗,水分配器及金屬軟管等。

1.3 電極升降機構(gòu)

電極升降機構(gòu)包括升降立柱、升降液壓缸、立柱升降導(dǎo)向輪裝置、導(dǎo)電橫臂、電極夾頭、夾緊碟簧與放松液壓缸等部分。立柱為矩形結(jié)構(gòu)，升降液壓缸置于立柱內(nèi)，驅(qū)動電極升降裝置上下移動。導(dǎo)電橫臂用銅一鋼復(fù)合板焊接成水冷箱型結(jié)構(gòu)。電極抱箍為非磁性不銹鋼板焊接而成內(nèi)部通水。電極夾頭為鍛件紫銅,內(nèi)部通水冷卻.壓緊電極靠碟形彈簧，放松電極由液壓缸壓縮碟簧實現(xiàn)。導(dǎo)向輪裝置可四面調(diào)節(jié)，保證電極升降裝置運行良好。

電極放松機構(gòu)安裝在導(dǎo)電橫臂內(nèi)。

主要技術(shù)參數(shù)：

電極直徑：              Φ350-400mm

電極分布園直徑：        Φ1200±100mm(倒三角布置)

電極升降行程：          2400mm

電極升/降速度：        上升6m/min,下降4.5m/min

控制方式：              PLC-液壓司服閥

電極臂型式：            銅—鋼復(fù)合水冷導(dǎo)電橫臂

供貨范圍：立柱及升降缸各三個、導(dǎo)向輪裝置及絕緣件各三套、導(dǎo)電橫臂三套、立柱托架。

1.4傾爐機構(gòu)

傾爐機構(gòu)包括傾動平臺、搖架、軌道、傾動液壓缸、傾爐鎖定機構(gòu)與爐蓋旋轉(zhuǎn)軌道及旋開支撐等。傾動水平軌道采用16Mn鋼板焊成。傾爐鎖定之后，傾爐缸不得動作。旋開支撐未鎖定時，不得旋開電極橫臂，而旋開支撐及傾爐鎖定未解鎖時也不得傾爐。

主要技術(shù)參數(shù)：

出鋼最大傾角：           40o

后傾最大傾角：           5o

出鋼傾爐速度：          1o/S

供貨范圍：傾動平臺、搖架、傾爐鎖定機構(gòu)、爐蓋旋轉(zhuǎn)軌道及旋開支撐等各一套、傾動軌道及傾動缸各兩套。

1.5旋轉(zhuǎn)機構(gòu)

該機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)機構(gòu)及鎖定機構(gòu)等。旋轉(zhuǎn)鎖定之后不得旋開電極橫臂，未鎖定時不得傾爐。

主要技術(shù)參數(shù)

爐蓋旋開角度：          ~60o

旋開時間：              ≤30 S

供貨范圍：旋轉(zhuǎn)機構(gòu)及鎖定機構(gòu)、

1.6水冷系統(tǒng)

水冷系統(tǒng)供給爐殼水冷圈和爐蓋、導(dǎo)電橫臂、電極夾頭、短網(wǎng)系統(tǒng)、變壓器的油水冷卻器用水。各路用水點均采用無壓回水。爐壁水冷圈及爐蓋出水點均設(shè)有溫度顯示與報警儀表?？傔M水管設(shè)有溫度及壓力儀表。

主要技術(shù)參數(shù)：

冷卻水壓力：              0.35Mpa

進水溫度：               ＜35℃

出水溫度：               ＜55℃

最大耗水量：             ~250m3/h

供貨范圍：水分配器、閥門、管線及相關(guān)儀表。

1.7液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)壓力為12Mpa，工作介質(zhì)為水一乙二醇。系統(tǒng)包括液壓源和各種控制閥組、不銹鋼液箱、蓄能器、冷卻循環(huán)系統(tǒng)、液壓源有二臺恒壓變量柱塞泵，柱塞泵選力液產(chǎn)品。電極升降采用司服閥控制，液壓閥選國產(chǎn)名優(yōu)產(chǎn)品.其它動作控制選用密封可靠的滑閥和鍛鋼球閥。不銹鋼液箱上設(shè)有溫度及液位控制儀表。

電極升降還配有一套手動控制回路。電極升降回路安裝有控制傳感器，在電極碰到不導(dǎo)電爐料時，經(jīng)控制判斷使電極自動上升，以防止電極折斷。

蓄能器容量能夠保證設(shè)備在突發(fā)狀態(tài)下的用液要求。

主要技術(shù)參數(shù)：

柱塞泵

--額定壓力       210bar      最大壓力：320bar

--排量           100ml/r

--數(shù)量           2臺

司服閥

--額定工作壓力       120公斤

--流量           ~75L/min（壓降10bar）

--數(shù)量           3個

--產(chǎn)地             北京

蓄能器

--容積           63L

--數(shù)量           3個

液壓介質(zhì)        水一乙二醇

供貨范圍：不銹鋼液箱、高壓濾油器、集成閥塊各一套，高壓泵及電機、比例閥及控制閥組、蓄能器、各種球閥、冷卻裝置、相關(guān)儀表等。

2、電氣設(shè)備說明及主要技術(shù)參數(shù)

4000KVA鎳鐵合金電弧爐電氣設(shè)備包括高壓供電系統(tǒng)及二次回路、電爐變壓器、短網(wǎng)、低壓供電系統(tǒng)、電極自動調(diào)節(jié)器以及計算機監(jiān)控系統(tǒng)。

2.1高壓供電系統(tǒng)

高壓供電系統(tǒng)選用10KV高壓開關(guān)設(shè)備，由高壓隔離開關(guān)及電壓互感器、高壓真空斷路器和電流互感器、氧化鋅避雷器組及阻容保護等組成。高壓柜分別構(gòu)成為高壓進線、真空開關(guān)、氧化鋅及阻容保護。高壓柜具有五防功能，縮短故障停爐時間。

高壓側(cè)二次計量回路設(shè)有高壓側(cè)電壓、高壓側(cè)電流、功率因數(shù)、有功功率、有功電度及無功電度的計量，每爐鋼的有功電度和無功電度可在本爐的LCD上查閱。

二次保護回路設(shè)有過電流保護、欠壓保護及變壓器重瓦斯、有載開關(guān)重瓦斯、油溫極限及冷卻器故障等完善的保護措施。

高壓真空開關(guān)柜主要技術(shù)參數(shù)：

☆   隔離開關(guān)：

額定電壓：       10KV/50Hz   三相

額定電流：       277A

☆   電壓互感器

額定電壓：     10KV

☆   真空斷路器

額定電壓：       10KV/50Hz

☆   電流互感器

額定電壓：       10KV/50Hz

變比：           500/5A

2.2爐用變壓器

電弧爐的變壓器為特種電爐變壓器，變壓器采用有載電動調(diào)壓開關(guān)。變壓器連接方式為頂進線側(cè)出線、內(nèi)封口，使短網(wǎng)的結(jié)構(gòu)簡化，布置更合理，便于安裝和維修，二次繞組出線側(cè)采用非導(dǎo)磁鋼板。變壓器采用強油循環(huán)水冷卻器（OFWF）進行冷卻，并配備有分體的強油循環(huán)水冷卻器及冷卻器操作臺（或箱）、電壓級顯示器、變壓器用氣體繼電器、油溫測量用鉑電阻PT100或雙金屬溫度計及變壓器小車，必須的維修梯子及操作和監(jiān)視變壓器運行工況所需的全部設(shè)備。

變壓器的主要技術(shù)參數(shù)：

變壓器容量：        4000KVA （3相50HZ）

一次電壓：          10KV

二次電壓：       350—139V（15檔有載調(diào)壓）

額定電流 :       10659～7918A

調(diào)壓方式:        有載電動

進出線方式：     頂進側(cè)出

接線方式：       Y，dll

冷卻方式：      強油循環(huán)水冷卻器（OFWF）

變壓器速斷保護有：

☆   一次過流

☆   二次過流

☆   一次欠壓

☆   變壓器重瓦斯

☆   變壓器釋壓器動作

☆   有載開關(guān)重瓦斯

☆   變壓器極限油溫

2.3短網(wǎng)

短網(wǎng)是由變壓器向爐內(nèi)輸出能量的大電流導(dǎo)體，由于此電流 上萬安培，所以它的損耗，阻抗平衡及結(jié)構(gòu)設(shè)計都至關(guān)重要。我們采用最新節(jié)能型結(jié)構(gòu)，保證系統(tǒng)阻抗值及三相不平衡度都達到最小。大電流線路包括撓性補償器、導(dǎo)電銅管、大截面內(nèi)水冷電纜、電纜接頭、不銹鋼支架及緊固件、絕緣件等。

主要技術(shù)參數(shù)：

阻抗值：          0.60+j2.65mΩ

三相阻抗不平衡度: ＜4.5%

水冷電纜截面:     1600

水冷電纜數(shù)量:     6根/每相2根

穿墻銅管直徑:     待定

穿墻銅管數(shù)量:     6根/每相2根

補償器數(shù)量:       12套

供貨范圍:補償器、穿墻銅管、電纜接頭、水冷電纜、不銹鋼支架、緊固件及絕緣件。

1.  4低壓供電系統(tǒng)

本爐低壓供電系統(tǒng)由動力柜及電源柜組成，動力柜接受車間饋

電，進線電壓為380V/220V三相四線制。動力柜向本爐供貨范圍內(nèi)所包括的所有輔助設(shè)備、電機及開關(guān)等供電。車間饋電供給主控制室內(nèi)的動力柜，在動力柜上設(shè)有總刀開關(guān)，然后通過低壓母排連接至每路斷路器，分別供給二臺液壓泵電機、冷卻循環(huán)泵電機、合閘整流電源、爐變調(diào)壓開關(guān)電機、爐變油水冷卻器控制臺（箱）、及冗余量的斷路器。

本爐的電源由總斷路器隔離，通過每路斷路器提供控制電源、液壓控制電源、輔助設(shè)備電源及冗余電源。另一路斷路器下接UPS，UPS下掛PLC電源、工控機電源、DC24V穩(wěn)壓電源、檢測元件及PLC電源。

高壓合、分閘及控制回路的直流220V電源由高壓柜提供。

柜內(nèi)裝有二臺標準的直流24V電源模塊。以供給液壓系統(tǒng)電磁閥、PLC輸入、檢測元件用24V直流電源，在低壓動力斷電情況下提供故障處理UPS電源。

低壓供電系統(tǒng)動力電源及控制電源主要技術(shù)參數(shù)：

進線電壓：             380V  三相四線

壓供電及控制系統(tǒng)設(shè)備清單（單臺）

名   稱	數(shù)量	安裝地點
動力柜	1面	主控室
IPC+PLC主臺	1面	主控室
信號柜	1面	主控室
	1臺	主控室
爐前操作臺	1臺	爐前平臺
爐后操作臺	1臺	爐后平臺
液壓站控制盒	1臺	液壓站機旁

以上提供的設(shè)備清單為初步方案，待詳細設(shè)計時提供完整的設(shè)備清單。

2.5檢測系統(tǒng)

檢測系統(tǒng)測量的參數(shù)有：

本爐冷卻水系統(tǒng)壓力、溫度；

液壓系統(tǒng)壓力、介質(zhì)溫度、液位高度、濾阻；

變壓器油溫及保護系統(tǒng)；

高壓側(cè)電流、電壓；

二次側(cè)弧流、弧壓、電壓檔位；

爐體動作位置。

2.6電極升降自動控制系統(tǒng)（本公司國家專利ZL 2006 2 0135948.9【一種電弧爐的控制技術(shù)】，利用空間三維算法，模糊智能控制技術(shù)）

低壓控制設(shè)備由操作臺（計算機IPC）、控制柜PLC、信號柜、爐前、爐后操作臺等組成，可以完成高壓合分閘、電極升降、爐體前后傾控制、電極夾放、爐蓋升降、旋轉(zhuǎn)控制、液壓泵站控制、鎖緊控制、事故報警顯示等功能。本控制系統(tǒng)為本公司專利研發(fā)，方便實用，故障率低，提高勞動生產(chǎn)率，節(jié)能降耗。

ZX-GK04模糊智能自動控制及低壓控制設(shè)備

ZX-GK04模糊智能自動控制部分特點介紹：隨著社會主義市場經(jīng)濟進一步推進，節(jié)約型社會迫在眉捷的被提出推廣,而我國一些中小型鋼廠、鐵合金廠還在使用一些老式淘太的電爐、礦熱爐等低水平高能耗的爐子形式煉鋼、煉鐵，其中有些噸電耗高達一兩倍以上；工廠綜合費用偏高。企業(yè)老總束手無策。那么如何最快捷的解決此問題呢？采用ZX-GK04模糊智能自動控制計算機控制技術(shù)以降低各項消耗指標，提高生產(chǎn)率，乃當務(wù)之急。

我公司以實際情況出發(fā)，針對此些企業(yè)研制開發(fā)的計算機電極自動調(diào)節(jié)器可廣泛應(yīng)用于三相煉鋼電弧爐、鐵合金電弧爐、直流電弧爐、鋼包精練爐等，系統(tǒng)采用當今的先進成熟技術(shù)，參考德瑪克電爐控制的先進經(jīng)驗，以目標函數(shù)為追蹤點、以三維空間分段數(shù)字曲線為控制手段接合小爐型機械響應(yīng)慢、工藝落后、具前瞻性的總結(jié)出了較為符合爐況的機械液壓-工藝-電器一提體化考慮的智能型模糊控制技術(shù)，加之機械作一些改造，節(jié)能效果相當明顯，為企業(yè)的技術(shù)改造提供了行之有效的辦法。

本調(diào)節(jié)系統(tǒng)由研華IPC586/610/P4/256M/80G工業(yè)控制計算機、韓國三星19-21″LED液晶顯示器、高精度穩(wěn)壓電源、UPS不間斷電源、軍工專用WB信號隔離采集模板，日本三菱FX光電隔離模數(shù)轉(zhuǎn)換A/D模塊、D/A模塊、日本三菱FX主機可編程控制器、德國立士樂或美國派可控制閥板數(shù)據(jù)處理及ZX型專利控制軟件等組成。

一、    主要功能：

1.       自適應(yīng)功能，20%~150%運行范圍，按照整定值，自動調(diào)節(jié)控制電弧電流；

2.       無干擾仿真畫面直觀逼真，冶煉參數(shù)顯示齊全準確；

3.       以空間三維曲線計算優(yōu)化控制、數(shù)字形式顯示電流整定值，實測電弧電流、電弧電壓、耗電量等參數(shù)，并顯示其歷史曲線及動態(tài)三相平橫棒圖；

4.       顯示通斷電時間及電壓等級等輔助參數(shù)；

5.       顯示班次、爐次等管理參數(shù)；

6.       無干擾切換自動和手動工作狀態(tài)；

7.       預(yù)留USB通訊接口，可與上位機連網(wǎng)通訊，實現(xiàn)生產(chǎn)管理信息化；

8.       具有故障自證斷功能；

二、主要技術(shù)特點：

1． 操作簡單、直觀，人機對話效果非常友好；

2． 電極升降調(diào)速范圍大，能夠迅速提升電極；

3． 非靈敏區(qū)連續(xù)可調(diào)，可根據(jù)爐況隨時調(diào)節(jié)非靈敏區(qū)的大?。幌到y(tǒng)響應(yīng)時間短，調(diào)節(jié)精度高；

4． 穩(wěn)弧快，電流調(diào)節(jié)準確，電網(wǎng)沖擊小；

5． 由于采用PLC光電隔離控制，因而抗電磁干擾能力強，再加上系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計，工作穩(wěn)定、可靠，故障率極低；

6． 采用PLC編程，可進行較為復(fù)雜的計算，如三相功率、電流、電壓平衡控制等，而且程序修改極為方便；

7． 操作簡單明了，維護方便；

8． 投資少，見效快，能耗低。

9． 工藝性極強、軟件編程先進。

該系統(tǒng)選用日本三菱系列PLC。PLC完成對弧流、弧壓、檔位、給定等信號采樣，按照功率控制的原理進行運算處理，將最終結(jié)果輸出到液壓控制系統(tǒng)來完成對電極升降的自動控制，并按照最佳供電曲線自動調(diào)節(jié)輸入爐內(nèi)的電弧功率。供電曲線在品種變化時允許修改，在自動控制過程中，隨時可以人為干予，通過按鍵增大或減少輸入功率，也可以用手動控制電極升降。

控制方式:

1.             所有的操作都通過操作臺上的按鈕與開關(guān)實現(xiàn)，不需要計算機的鍵盤和鼠標操作。

2.             PLC 自動, PLC手動。

3.             電極升降與液壓系統(tǒng)純手動控制（不需通過PLC）

主要技術(shù)參數(shù)：

電極自動上升速度：     6m/min

電極自動下降速度：     4.5m/min

響應(yīng)時間：             20ms

弧流整定范圍：         0~120%

主要功能：

--弧流、弧壓檢測；

--手動操作系統(tǒng)，以保證在自動調(diào)節(jié)故障時，不影響冶煉；

--與工作站通訊功能

--在線修改參數(shù)功能；

--變壓器電壓檔位調(diào)整及顯示；

主要特點：

進入進出PLC的所有信號全部隔離；開關(guān)量用中間繼電器隔離，模擬量用輸入輸出模塊隔離；工控機采用嵌入式計算機，操作系統(tǒng)采用微軟專門為工業(yè)控制系統(tǒng)定制的嵌入式windows XP.采用電子硬盤取代傳統(tǒng)的機械式硬盤，可以隨時關(guān)機和開機，防文件刪除及防病毒功能；避免了傳統(tǒng)的計算機突然斷電造成的文件丟失，大大提高了系統(tǒng)的可靠性及穩(wěn)定性。

2.7電爐本體控制系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)設(shè)有二臺高壓泵電機和一臺循環(huán)泵電機，系統(tǒng)處于自動狀態(tài)時，一臺高壓泵處于工作狀態(tài)，另一臺高壓泵處于備用狀態(tài)，當系統(tǒng)壓力低于設(shè)定值時，備用泵投入運行。系統(tǒng)壓力正常時，一臺高壓泵停止運行。二臺高壓泵交替工作。當液箱介質(zhì)溫度高時，循環(huán)冷卻泵電機自動起動，介質(zhì)溫度正常時自動停止。當油路濾油器濾網(wǎng)堵塞，油箱液位高、低時，發(fā)出燈光及聲響報警信號。

液壓控制系統(tǒng)主要控制電極夾緊放松、電極升降、爐體傾動、爐體鎖定。

各控制臺柜的具體功能為：

a、爐子主操作臺的儀表板上設(shè)有三塊弧流表、三塊弧壓表以及顯示比例閥驅(qū)動值的三塊閥壓表、三塊給定值顯示表、高壓合、分閘指示燈、變壓器故障、油水冷卻器故障、液壓故障、水系統(tǒng)故障等少量的指示燈，例如,當變壓器故障指示燈亮?xí)r，操作員可在計算機臺的監(jiān)控LED上查看是變壓器油溫高還是輕瓦斯或變壓器其它部位故障，一目了然，便于操作。

儀表板上還安裝有一臺變壓器調(diào)壓級顯示器（由變壓器制造商提供）顯示變壓器二次電壓級（檔位信號），每一檔對應(yīng)一個電壓值。

主操作臺的操作面板上設(shè)高壓合、分閘按鈕，允許合閘鑰匙開關(guān)，聯(lián)鎖解除鑰匙開關(guān)，試燈、鈴按鈕、調(diào)節(jié)器啟動旋鈕，三相電流給定人設(shè)/機設(shè)轉(zhuǎn)換，并且可以實現(xiàn)人設(shè)、機設(shè)等，。

b.調(diào)節(jié)器柜主要實現(xiàn)電極升降自動控制功能。從變壓器二次電流互感器采樣三相弧流和三相弧壓信號，經(jīng)變換器變換成標準信號輸入至PLC的模擬量輸入模塊，經(jīng)PLC控制器的PID處理，通過PLC的模擬量輸出模塊驅(qū)動比例閥放大器，最后控制電極升降比例閥，對電極位置進行自動調(diào)節(jié)，在控制中，時刻保持運行功率為給定值，從而達到控制輸入到爐內(nèi)的功率為最佳值，滿足冶煉工藝要求。調(diào)節(jié)器系統(tǒng)通過MPI與工作站計算機通訊，傳送各種運行參數(shù)（如弧壓、弧流、功率、變壓器二次電壓等）。同樣，PLC通過MPI獲取工作站計算機給定的各種設(shè)定，控制指令及參數(shù)，按照最佳功率曲線進行控制，完成冶煉自動化，各種冶煉時的運行參數(shù)、數(shù)據(jù)，曲線均可在計算機臺上的LED顯示器上顯示，并輸出打印報表，其上有“姚式轉(zhuǎn)軸”設(shè)定，改變冶煉品種。

主操作臺放有一臺液晶顯示器(LCD)，內(nèi)放一臺工控機，顯示器上顯示的畫面有：

a)     高壓系統(tǒng)模擬

b)    爐體及調(diào)節(jié)器主畫面參數(shù)

c)     液壓系統(tǒng)模擬

d)    冷卻水系統(tǒng)模擬

e)     報警畫面

f)      實時及歷史數(shù)據(jù)

g)     調(diào)試畫面（隱含）

因工藝管理需要而需要對監(jiān)控、控制、管理軟件進行修改,乙方一年內(nèi)免費提供服務(wù).

當變壓器、冷卻器、爐體液壓系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)發(fā)生故障時LED上的報警畫面優(yōu)先彈出,同時PLC柜的鈴報警,操作員立即得知設(shè)備哪一部位發(fā)生故障，提示爐前工及電工做故障處理。正常冶煉時，LED主畫面為調(diào)節(jié)器參數(shù)顯示，操作員如需查看液壓系統(tǒng)或冷卻水系統(tǒng)工作情況可通過鍵盤及鼠標切換畫面來實現(xiàn)。

c.  PLC控制柜實現(xiàn)爐體動作和相關(guān)參數(shù)檢測，利用可編程控制器強大功能，在電弧爐冶煉過程中，根據(jù)冶煉工藝要求，按照設(shè)備安全運行所必須的聯(lián)鎖條件，采集現(xiàn)場開關(guān)量信號，模擬量信號，通過CPU及內(nèi)部程序繼電器的判斷分析，發(fā)送控制指令給執(zhí)行元件完成整套設(shè)備的運行功能。使冶煉設(shè)備處在安全可靠的運行狀態(tài)。

d. 爐前臺主要用于在操作平臺上控制電極夾緊及爐體傾動等控制操作。安裝相應(yīng)的控制按鈕和信號燈。電極夾緊、放松控制采用鑰匙按鈕手動操作控制。

e. 液壓操作盒安置在液壓室，主要用于液壓泵現(xiàn)場調(diào)試和應(yīng)急手動操作，安裝有操作控制按鈕和信號燈。

f. 油水冷卻器控制臺安置在變壓器室油水冷卻器旁（可根據(jù)現(xiàn)場具體布置情況同油水冷卻器一起安裝在其他地點）。該控制臺主要用于控制油水冷卻器啟動運行。

g. 有載調(diào)壓控制箱隨同變壓器一起配套供應(yīng)，控制箱有單獨的瓦斯及油溫檢測儀表在變壓器本體上。主要用于現(xiàn)場操作變壓器調(diào)壓控制。

h. 電爐動作配備相應(yīng)的限位開關(guān)，以便進行控制聯(lián)鎖。

2.8電爐儀表測量系統(tǒng)

儀表測量系統(tǒng)檢測并計量的參量有：

a.      鋼液溫度；（用戶自備）

b.     液壓系統(tǒng)壓力；

c.     液壓系統(tǒng)液箱溫度、液位（開關(guān)量）；

d.     設(shè)備冷卻水系統(tǒng)壓力、流量；

壓力、流量、溫度等模擬信號通過變送器或數(shù)顯儀表的變送器輸出，送入PLC的模擬量信號板進行采集。通過工控機的LCD 畫面顯示各參量的變化值及參數(shù)的趨勢圖。

2.9計算機操作站

電爐計算機操作站主要對電爐系統(tǒng)的運行狀態(tài)進行監(jiān)控，通過網(wǎng)絡(luò)總線采集電極升降自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，電爐本體等各種模擬量、開關(guān)量信號，采集的數(shù)據(jù)經(jīng)計算機處理后，在大屏幕顯示器上實時顯示各種實況畫面、參數(shù)、曲線，故障報警并可生成和打印生產(chǎn)報表及其它信息。

電爐系統(tǒng)操作站通過下面的模擬畫面監(jiān)視和控制設(shè)備的狀態(tài)：

☆   整個電爐主要運行參數(shù)：

弧流、弧壓參數(shù)、閥電壓、變壓器電壓檔位、變壓器油溫、真空

斷路器開斷狀態(tài)、液壓系統(tǒng)壓力、爐蓋回水溫度、鋼水溫度等：

☆   高壓供電系統(tǒng)：

高壓系統(tǒng)真空斷路器開斷狀態(tài)、油水冷卻器運行狀態(tài)、一次側(cè)電

壓、電流、有功功率、功率因數(shù)等；

☆   電極升降自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)：

弧流、弧壓信號、電極位置及變壓器二次電壓檔位設(shè)定；二次側(cè)

電壓、電流、有功功率棒形圖；

☆   一次、二次側(cè)電壓、電流、有功功率、功率因數(shù)等；

☆   一次、二次側(cè)電壓、電流、有功功率棒形圖；

☆   液壓系統(tǒng)：

液壓系統(tǒng)總油路壓力、高壓泵運行狀態(tài)、介質(zhì)溫度、液壓系統(tǒng)濾

阻等信號；

☆   爐體系統(tǒng)：

電極、爐蓋、爐體狀態(tài)、位置等；

☆   冷卻水系統(tǒng)：

設(shè)備冷卻水進水壓力、溫度、爐蓋冷卻水出水溫度等；

以上檢測多少最終以雙方所簽署的協(xié)議為準。

〈附件三〉供貨范圍表

項目	名   稱	數(shù)量	重量 （t）	供貨單位
1	機械設(shè)備
1.1	爐體	1		重鑫電爐
	每套含： —爐殼1個 —出鋼槽機構(gòu)1套 —內(nèi)部聯(lián)接閥、管1套
1.2	爐蓋	1		重鑫電爐
	每套含： —大爐蓋1個 —小爐蓋圈1個 —加料斗 —水分配器及軟管
1.3	電極升降機構(gòu)	1		重鑫電爐
	每套含： —立柱三個 —電極升降缸三個 —立柱托架一個 —導(dǎo)向輪裝置三套 —導(dǎo)電橫臂三個 —絕緣件三套
1.4	傾爐機構(gòu)	1		重鑫電爐
	每套含： —傾動平臺搖架1套 —傾動軌道兩套 —傾動缸兩只 —傾爐鎖定機構(gòu)1套 —旋轉(zhuǎn)軌道1套 —旋開支撐1套
1.5	旋轉(zhuǎn)機構(gòu)	1		重鑫電爐
	每套含： —旋轉(zhuǎn)機構(gòu)1套 —旋轉(zhuǎn)鎖定機構(gòu)1套
1.6	水冷系統(tǒng)	1		重鑫電爐
	每套含： —水分配器及回水箱1套 —閥門1套 —儀表1套 —配水管線1套
1.7	液壓系統(tǒng)	1		重鑫電爐
	每套含： 液箱、高壓濾油器、集成閥塊各一套，高壓泵及電機、司服閥及控制閥組、蓄能器、各種球閥、冷卻裝置、相關(guān)儀表等。			司服閥采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品柱塞泵采用啟動產(chǎn)品
1.8	短網(wǎng)	1	10	重鑫電爐
	每套含： —1套二次出線銅管 —6根水冷電纜 —1套支撐銅管的支架 —若干緊固件、絕緣件			洛陽銅加工廠供材料, 重鑫電爐制造
2	電氣設(shè)備			重鑫電爐
2.1	高壓設(shè)備(10KV)	1
2.2	電爐變壓器	1
	每套含： —有載調(diào)壓開關(guān) —油水冷卻器及控制箱(臺)
2.3	低壓供電系統(tǒng)	1		重鑫電爐
	每套含： —低壓動力柜 —爐前操作臺 —爐后操作臺 —主操作臺 —PLC電極調(diào)節(jié)柜 —機旁操作箱	1 1 1 1 1 1 1 1
2.4	計算機監(jiān)控系統(tǒng)	1		重鑫電爐
	每套含： —嵌入式工控PC機 —19”工業(yè)LCD監(jiān)視器	1 1

〈附件四〉保證值及考核方法

1、一般前提條件

進行性能指標測試及考核是證明單體設(shè)備性能及工藝指標是否符合相關(guān)章節(jié)規(guī)定的性能指標。

性能指標和有關(guān)保證前提條件如下：

--根據(jù)乙方的指導(dǎo)和建議對設(shè)備進行操作，維護與調(diào)試，調(diào)試應(yīng)在乙方監(jiān)理人員的監(jiān)督下進行。

--甲方提供必須的原材料、包括水、電、液壓介質(zhì)、耐火材料、石墨電極及其它所要求的設(shè)施及服務(wù)，其性能列在相關(guān)的規(guī)格書中。

--在設(shè)備調(diào)試期間，所有的備品備件均可使用。

--為進行設(shè)備操作，甲方應(yīng)派出經(jīng)培訓(xùn)且有一定資格的操作人員。

--甲方應(yīng)保留適當?shù)耐暾牟僮饔涗洠员阋曳诫S時利用這些記錄完成以上指標。

--甲方要為乙方提供必要的條件。

--測試期間內(nèi)，鎳鐵電弧爐的每個備件應(yīng)保持最佳性能狀況。

2、特殊前提條件

2.1 測試開始日期

當鎳鐵電弧爐設(shè)備（包括電、液、氣、水各系統(tǒng)）達到穩(wěn)定運行的操作狀況，操作人員培訓(xùn)后已能較熟練的掌握操作規(guī)程及要領(lǐng)。必備材料已備好，雙方同意測試，并討論決定進度表。

2.2測試持續(xù)時間保證值為連續(xù)測試10爐。

2.3操作條件

--石墨電極必須為普通功率石墨電極。

--上級電網(wǎng)電壓波動少于±5%。

--輔助時間應(yīng)不超過工藝規(guī)程規(guī)定的時間。

--甲方所供原材料必須合乎乙方提供處理要求，和其事先的化驗要求。

〈附件五〉設(shè)計分工與資料交付

1、設(shè)計分工

乙方負責(zé)電爐設(shè)備、液壓、電氣、儀表、計算機設(shè)計，并提供基礎(chǔ)布置條件圖；甲方負責(zé)電爐基礎(chǔ)，外部供電、供水、供氣等工廠設(shè)計，具體分工如下：

1.1 電爐工藝、設(shè)備

乙方負責(zé)：電爐本體設(shè)備設(shè)計及各單體設(shè)備之間的水、氣、液管線設(shè)計。

甲方負責(zé)：電爐基礎(chǔ)、施工設(shè)計、外部供水的工廠設(shè)計。

1.2電氣

外部供電電源由甲方設(shè)計至高低壓配電室及單體設(shè)備間的工廠管線。

1.3儀表、計算機（包括編程）

以上由乙方方案設(shè)計、施工設(shè)計需通過甲方審查、會簽后方可生產(chǎn)制造。

2、資料交付

2.1概述

⑴所有圖紙資料和樣本均采用公制。

⑵雙方應(yīng)確保在協(xié)議規(guī)定時間內(nèi)的資料交付。

⑶甲乙雙方對提供資料正確性、完整性負責(zé)。

2.2 工藝、設(shè)備部分

乙方應(yīng)提供以下內(nèi)容：

⑴ 設(shè)備總圖紙。

⑵ 設(shè)備安裝圖。

⑶ 標準件清單。

⑷ 操作說明書。

⑸ 設(shè)備安裝調(diào)試說明書。

⑹ 設(shè)備驗收說明書。

⑺ 設(shè)備維護說明書 。

合同生效后5天，甲方向乙方提供以下資料：

⑴ 車間廠房平面布置圖、斷面圖、廠房柱網(wǎng)結(jié)構(gòu)圖。

⑵ 供電系統(tǒng)及負荷圖。

2.3電氣自動化部分（見圖紙資料清單）

2.4資料交付時間

a)     合同生效后1０天，乙方提供下列工廠設(shè)計資料：

⑴設(shè)備布置圖，基礎(chǔ)圖。

⑵基礎(chǔ)動、靜載荷。

⑶設(shè)備冷卻水接點處管徑、壓力、流量。

⑷液壓站、變壓器室、高低壓配電室土建委托圖及有關(guān)技術(shù)要求。

⑸ 高、低壓供電接點圖（包括詳細電機表）。

b)    合同生效后15天提供所有設(shè)計審查資料，包括：

⑴ 設(shè)備清單（包括標準設(shè)備非標準設(shè)備）。

⑵ 操作說明書。

⑶ 設(shè)備安裝、調(diào)試說明書。

⑷ 總圖、斷面圖

⑸ 基礎(chǔ)圖

⑹ 安裝圖

⑺ 部件圖

⑻ 電氣原理圖，布置圖

⑼ 電氣、儀表端子接線圖

c)     安裝完成后交付所有資料—式二份（含易損件圖）。

〈附件六〉設(shè)備安裝與調(diào)試

安裝分為指導(dǎo)安裝與安裝兩種方式，

1、乙方安裝。

１.）設(shè)備安裝由乙方負責(zé)

２.）甲方負責(zé)現(xiàn)場的起重設(shè)備、工地協(xié)調(diào)與聯(lián)絡(luò)。

３.）設(shè)備安裝主材由乙方負責(zé)。

４.）甲方負責(zé)10KV高壓柜出線到變壓器高壓端子之間的母線銅(鋁)排、支架、過橋等材料安裝施工。

５.）甲方負責(zé)設(shè)備本體基礎(chǔ)預(yù)埋件、緊固件等。

６.）設(shè)備的冷調(diào)試由乙方負責(zé),甲方協(xié)助配合。

７.）設(shè)備的熱負荷試車由甲方負責(zé),乙方現(xiàn)場指導(dǎo)。

2、乙方指導(dǎo)，甲方安裝；

1）設(shè)備安裝由甲方負責(zé)

2）甲方負責(zé)現(xiàn)場的起重設(shè)備、工地協(xié)調(diào)與聯(lián)絡(luò)。

3）設(shè)備安裝主材由甲方負責(zé)。

4）甲方負責(zé)10KV高壓柜出線到變壓器高壓端子之間的母線銅(鋁)排、支架、過橋等材料安裝施工。

5）甲方負責(zé)設(shè)備本體基礎(chǔ)預(yù)埋件、緊固件等。

6）設(shè)備的冷調(diào)試由乙方負責(zé),甲方協(xié)助配合。

7）設(shè)備的熱負荷試車由甲方負責(zé),乙方現(xiàn)場指導(dǎo)。

〈附件七〉服務(wù)承諾及培訓(xùn)

1.  承諾

設(shè)備安裝調(diào)試完成后三個月內(nèi), 乙方提供設(shè)備出現(xiàn)非人為故障, 乙方免費維修, 并免費更換損壞的元器件。半年后, 乙方仍有義務(wù)派遣技術(shù)人員回訪甲方, 檢查設(shè)備的運行情況和操作情況,  對出現(xiàn)的問題免費提供技術(shù)支持并幫助甲方的技術(shù)人員解決問題。

乙方對所供設(shè)備設(shè)計質(zhì)量負責(zé),  并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任,  對甲方制造設(shè)備部分嚴格按有關(guān)標準及圖紙驗收,  以保證成套設(shè)備的整體性能。

乙方有責(zé)任解決在甲方新建的鎳鐵電弧爐中存在的各種問題,  并有責(zé)任解答甲方提出的各種相關(guān)問題。

2.     培訓(xùn)

在設(shè)備安裝、調(diào)試期間,  乙方技術(shù)人員將對甲方人員進行培訓(xùn),  包括設(shè)備的使用及維護方面,  其專業(yè)為機械、電氣 、計算機等方面,  使甲方人員在設(shè)備投入使用前達到上崗要求。

甲方：                                                                  乙方：

公司     西安重鑫電爐設(shè)備有限公司

代表                             代表

二零一四年十二月九日